富尔自然循环红外加热高压釜有效克服了传统的高压风机搅拌高压釜风机全程运转，能耗高 ,噪音大；尾部密封困难，易漏气. 漏油；电机长时间工作发热产生油烟，污染环境；金属电热管加热功率大,效率低；冷却系统易积垢，每几年需更换一次；高压釜需经常空蒸以防燃烧等的诸多缺点，具有以下突出优点：
    1、装机功率超低，节省变压器增容和电缆费用；节电30%以上
    DN2650*5500只需92KW，(传统高压釜170KW)
    DN2650*6000 只需103KW，(传统高压釜190KW)
    DN2850*6000只需114KW，(传统高压釜228KW)
    DN3000*8000只需144KW。(传统高压釜290KW)
    2、开门 转动系统坚固又灵活，易调节。无轴密封泄漏或抱死的麻烦
    3、采用合理的技术手段使高压釜无需空蒸也不会着火
    4 、PLC-彩色触摸屏控制系统一键完成,高度自动化
    5、无噪音无油污污染，让车间实现清洁文明生产。
    6、冷却系统全部采用热浸锌处理的无缝钢管翅片管， 加热管采用优质红外管，不仅热效率高，而且寿命长

高压釜的使用说明
　　一、基本结构与原理
　　一）高压反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
　　1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
　　2、 高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
　　3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
　　4、 釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
　　5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。 　　6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。 　　7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
　　8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长
　　二）控制器
　　1、 外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。
　　2、 电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速” 旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的。
　　3、 加热电路中采用固态继电器（俗称调压块）调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压” 旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度极高（详见温度表使用说明书）
　　4、 所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出